Прогрессив хэвлэх тамга

Прогрессив хэвлэх тамгань металл боловсруулах үйлдвэрт өргөн хэрэглэгддэг боловсронгуй, өндөр үр ашигтай үйлдвэрлэлийн процесс юм.Энэ нь дараалсан үйлдлээр түүхий металл хуудсыг нарийн төвөгтэй хэсэг болгон хувиргах хэд хэдэн автомат алхамуудыг багтаадаг.Энэ арга нь автомашин, электрон бараа, цахилгаан хэрэгсэл зэрэг өргөн хүрээний үйлдвэрлэлийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд чухал ач холбогдолтой юм.

Прогрессив хэвлэх тамганы тухай ойлголт
Үндсэндээ дэвшилтэт хэвний тамга нь нэг хэв доторх хэд хэдэн станцыг ашигладаг.Станц бүр нь хэвлэлийн дундуур урагшлахдаа металл туузан дээр тодорхой үйлдлийг гүйцэтгэдэг.Эдгээр үйлдлүүд нь зүсэх, нугалах, цоолох, зоос хийх зэрэг байж болно.Уг процесс нь металл туузыг хэвлэлтэнд оруулахаас эхэлдэг.Хэвлэлийн эргэлтийн үед туузыг дараагийн станц руу яг нарийн ахиулж, өөр тодорхой ажлыг гүйцэтгэдэг.Энэ дэвшил нь эцсийн бүтээгдэхүүнийг дуусгаж, үлдсэн туузаас тусгаарлах хүртэл үргэлжилнэ.

Гол бүрэлдэхүүн хэсгүүд ба процессын урсгал
Туузан тэжээгч: Энэ нь металл туузыг хэвэнд оруулах эхлэлийн цэг юм.Энэ нь тамгалагдсан хэсгүүдийн чанар, нарийвчлалыг хадгалахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг тууштай, нарийн тэжээлийг баталгаажуулдаг.

Өргөх станцууд: Прогрессив дамжлага доторх станц бүр тодорхой үүрэг гүйцэтгэдэг.Металл тууз нь нэг станцаас нөгөөд шилжиж, цоолох (нүх гаргах), хоосон болгох (хэлбэр хайчлах), гулзайлгах (металлыг бүрдүүлэх), зоос хийх (нарийн ширхэгийг тамгалах) зэрэг үйлдлүүдийг нарийн дарааллаар гүйцэтгэдэг.

Хэвлэлийн машин: Хэвлэлийн машин нь тамга дарах үйлдлийг гүйцэтгэхэд шаардлагатай хүчийг өгдөг.Энэ нь ажлын шаардлагаас хамааран механик эсвэл гидравлик байж болно.Механик пресс нь өндөр хурдтай ажилладаг гэдгээрээ алдартай бол гидравлик даралтат машин нь дээд зэргийн удирдлага, уян хатан байдлыг санал болгодог.

Нисгэгч зүү: Эдгээр нь станц бүрээр дамжин өнгөрөх туузыг үнэн зөв байрлуулахад тусалдаг чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүд юм.Нисгэгч зүү нь туузан дээр урьдчилан цоолсон нүхэнд орж, үйл ажиллагаа бүрт яг тааруулна.

Прогрессив шахалтын давуу тал
Үр ашиг, хурд: Прогрессив хэлбэрийн маркийн гол давуу талуудын нэг нь их хэмжээний эд ангиудыг хурдан үйлдвэрлэх чадвар юм.Дамжуулах станцуудаар туузны тасралтгүй хөдөлгөөн нь өндөр хурдтай үйлдвэрлэл явуулах боломжийг олгож, үйлдвэрлэлийн хугацааг мэдэгдэхүйц бууруулдаг.

Зардал хэмнэлттэй байдал: Прогрессив хэлбэрээр тамгалах нь материалын хог хаягдал, хөдөлмөрийн зардлыг бууруулдаг.Процессын автоматжуулалт нь гар аргаар бага хэмжээний хөндлөнгийн оролцоо шаардагдах бөгөөд алдаа гарах магадлалыг бууруулж, нийт үр ашгийг дээшлүүлнэ.

Тогтвортой байдал ба нарийвчлал: Энэ арга нь өндөр нарийвчлал, давтагдах чадварыг баталгаажуулдаг.Үйлдвэрлэсэн эд анги бүр нь бусадтай бараг ижил байдаг бөгөөд энэ нь автомашин, электроникийн үйлдвэрлэл зэрэг жигд эд анги шаарддаг салбаруудад маш чухал юм.

Олон талт байдал: Прогрессив хэлбэрийн тамга нь хөнгөн цагаан, ган, зэс, гууль зэрэг төрөл бүрийн материалыг боловсруулах боломжтой.Энэ нь бусад үйлдвэрлэлийн процессоор дамжуулан хүрэхэд хэцүү байх нарийн төвөгтэй геометрийг үйлдвэрлэх чадвартай.

Хэрэглээ
Дэвшилтэт маркийн хэрэглээ нь өргөн цар хүрээтэй бөгөөд олон янз байдаг.Автомашины үйлдвэрлэлд хаалт, хавчаар, холбогч зэрэг эд ангиудыг бүтээхэд ашигладаг.Электроникийн хувьд энэ нь терминал, контакт гэх мэт нарийн төвөгтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд тусалдаг.Цахилгаан хэрэгслийн үйлдвэрлэл нь нугас, бэхэлгээ гэх мэт эд ангиудын дэвшилтэт тамга дээр тулгуурладаг.Нарийвчилсан, нарийн эд анги үйлдвэрлэх чадвар нь түүнийг өндөр эзэлхүүнтэй, өндөр нарийвчлалтай эд анги шаарддаг үйлдвэрлэлийн салбарт зайлшгүй шаардлагатай болгодог.

Дүгнэлт
Прогрессив хэлбэрийн тамга нь үр ашиг, нарийвчлал, олон талт байдлыг хослуулсан орчин үеийн үйлдвэрлэлийн гол технологи гэдгээрээ ялгардаг.Тогтвортой чанар бүхий өндөр хэмжээний нарийн төвөгтэй эд ангиудыг үйлдвэрлэх чадвар нь үүнийг олон салбарт илүүд үздэг арга болгодог.Технологи хөгжихийн хэрээр дэвшилтэт штамп нь улам бүр хөгжиж, үйлдвэрлэлийн чадавхийг сайжруулах, илүү их шинэчлэлийг амлаж байна.

 


Шуудангийн цаг: 2024 оны 5-р сарын 24-ний хооронд